常用的8類橡膠促進劑及其作用原理

1.促進劑概念

橡膠硫化促進劑簡稱為橡膠促進劑。在橡膠膠料中配入少量促進劑，能大大促進橡膠與硫化劑（交聯劑）之間的反應，凡能加快硫化反應速度，縮短硫化時間，降低硫化反應溫度，減少硫化劑用量產能提高或改善硫膠有物理機械性能的配合劑，稱為硫化促進劑。由于橡膠類型不同，同一促進劑對不同橡膠硫化的促進作用也不同，應合理的選用橡膠的硫化體系。

2.促進劑按硫化速度分類

①超超速級：二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類

②超速級：秋蘭姆

③準超速級：噻唑、次黃酰胺類

④中速級：胍類

⑤慢速級：醛胺類、硫脲類

3.促進劑按酸堿性分類

①酸性促進劑：噻唑、秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類

②堿性促進劑：胍類和醛胺類

③中性促進劑：次黃酰胺類和硫脲類

4.促進劑按化學結構分類

1.噻唑類

1.1常見產品：促進劑M、DM、MZ、MTT、BT。

1.2主要特點：酸性促進劑，是有機促進劑中使用較早的品種，具有較高的硫化活性，能賦予橡膠良好的耐老化和耐疲勞性能。作為中間體，在橡膠工業中應用比較廣泛，耗用量較大。

2.次磺酰胺類

2.1常見產品：CZ、NS、DZ、NOBS。

2.2主要特點：酸性、后效性促進劑，具有焦燒時間長、硫化活性大的特點；硫化膠的硫化程度高，物理機械性能較好，耐老化性能較好，膠料的硫化平坦性較好，在促進劑中占有較重要的地位，是近年來發展快、有前途的一類促進劑。

3.秋蘭姆類

3.1常見產品：TMTD、TMTM、TETD、TBzTD、DPTT、TIBTD、DDTS。

3.2主要特點：包括一硫化秋蘭姆、二硫化秋蘭姆和多硫化秋蘭姆。屬酸性超促進劑，活性介于二硫代氨基甲酸鹽和噻唑類促進劑之間，一般用作第二促進劑使用，可改善噻唑類和次磺酰胺類促進劑的硫化速度和硫化度。二硫化和多硫化秋蘭姆在標準硫化溫度下能釋放出活性硫，作為硫給予體可用于無硫硫化體系。

4.二硫代氨基甲酸鹽類

4.1常見產品：ZDC、BZ、PZ、ZBEC、PX、TDEC。

4.2主要特點：為超超速級促進劑?；钚詼囟鹊?，硫化速度很快，交聯度高。但易焦燒，平坦性差，硫化操作不當時，易造成欠硫或過硫。適用于快速硫化的薄制品、室溫硫化制品、膠乳制品及丁基橡膠、三元乙丙橡膠的硫黃硫化制品。此類促進劑中活性高的是銨鹽，其次是鈉鹽和鉀鹽，它們都是水溶性促進劑，用于膠乳制品。

5.胍類

5.1常見產品：DPG、DOTG。

5.2主要特點：胍類促進劑是目前堿性促進劑中用量較多者。該類為天然橡膠及合成橡膠的中速促進劑。單獨使用胍類促進劑時，硫化起步較遲，操作安全性大，混煉膠的貯存穩定性好，但硫化速度慢(要比次磺酰胺促進劑慢1倍)。胍類促進劑硫化膠的特點是硫化度高，致使硬度高，定伸應力高。但因硫化膠中存在大量的多硫鍵和較多的環化物，使硫化膠的耐熱老化性差、易龜裂、壓縮變形大。此外該類促進劑具有變色性和污染性，不適于白色制品。因硫化速度慢，耐熱老化性差，所以胍類促進劑一般不單獨使用，而作為噻唑類、次磺酰胺類的第二促進劑。并用時，活化作用特別強，用于膠板、鞋底、自行車外胎、工業制品以及厚制品、硬質膠制品的生產中，用胍類作第二促進劑的膠料適用于所有的硫化方法。但用作第一促進劑時，其硫化起點之遲，以致一般不能用于熱空氣硫化。

6.硫脲類

6.1常見產品：ETU、DETU、DPTU。

6.2主要特點：硫脲類促進劑的促進效力低且抗焦燒性能差，二烯類橡膠已很少使用。但在某些特殊情況下，如用秋蘭姆二硫化物或多硫化物等硫黃給予體作硫化劑時，它具有活性劑的作用；硫脲類促進劑幾乎為氯丁橡膠專用促進劑，可制得拉伸強度、定伸應力、壓縮永久變形等性能良好的硫化膠。

7.醛胺類

7.1常見產品：H、808。

7.2主要特點：這類促進劑是由脂肪族醛與氨或胺(脂肪族胺或芳香族胺) 縮合而得，是一類較弱的促進劑，其硫化活性因品種不同而有較大差別。如丁醛苯胺縮合物(促進劑808) 是本類中較強促進劑。此類有較好的硫化平坦性和良好耐老化性能。 除用作其他促進劑(如二硫代氨基甲酸鹽類、秋蘭姆類、噻唑類)的第二促進劑外，也常用于厚壁制品。除促進劑H 能用于淺色、透明制品外，大多具有污染性或遇光變色性，而不適用于淺色膠料。

8.黃原酸鹽類

8.1代表產品：DIP、ZIX、ZBX。

8.2主要特點：是一類活性特別高的超速促進劑，促進作用甚至比二硫代氨基甲酸的銨鹽還要快。硫化平坦性小。一般用于膠乳和低溫硫化膠漿，只要特殊情況才用于干膠。

5.促進劑的作用

①促進劑可縮短硫化時間，減少硫磺用量，降低硫化溫度，從而提高生產效率，降低成本。

②促進劑可改善膠料的焦燒性能。促進劑對膠料的焦燒時間起著決定性的影響，選用硫化速度快和焦燒時間長的促進劑，以保證膠料在普通加工（如混煉、壓延、壓出）中不致過早硫化（焦燒），有利于提高生產效率和改善加工過程的安全性。在橡膠制品的實際配方中，很少單獨使用一種促進劑，而是多種并用，以控制硫化速度和焦燒時間。

③使膠料硫化平坦性好不易過硫，有利改善橡膠制品，特別是后制品的物理機械性能?？梢酝ㄟ^調整硫化體系來提高硫化膠的物理機械性能和耐老化性能。

④改善制品的外觀質量。一方面是由于硫黃量降低，不致產生噴硫現象；另一方面是硫化溫度降低了且硫化時間較短，在使用有機著色劑時，能使橡膠制品保持鮮艷色澤。選用促進劑時，要求無毒無污染性。

⑤要求促進劑在膠料良好分散。應注意液態或低熔點促進劑在密煉機混煉過程中，易引起膠料滑動，造成分散不均或降低生產效率。