再生膠用于海綿膠鞋生產需使用橡膠專用硫磺粉做硫化劑

       海綿橡膠是一種整體遍布孔隙的多孔結構材料，可制成軟橡膠或硬橡膠制品，具有質輕、柔軟、絕熱、隔音等效果，在家電、印染、健身器材、服裝、制鞋等行業都可使用。海綿橡膠可用再生膠加工，降低生產成本，用之加工生產膠鞋具有良好的彈性，海綿膠鞋能防震、緩和沖擊、耐壓縮變形小、耐老化性能好。海綿膠鞋想要實現好的效果需在加工工藝上做改善，生產可使用橡膠專用硫磺粉做硫化劑。

       海綿膠鞋的海綿質量直接影響鞋的質量，而海綿質量的影響因素有很多，如原材料性能、配方設計、生產工藝等。在膠鞋生產過程中具體膠種的選擇應根據制品的使用條件、制品物化性能的指標、制造方法及加工性能等進行綜合考慮來確定，檔次較低的膠鞋多使用再生膠，高級無臭鞋墊使用EVA/橡膠并用，制造微孔鞋底可采用EVA或高苯乙烯與通用橡膠并用。我們這里主要說膠鞋普通中底的生產。

       在配方設計上，如果想要實現以上我們所描述的海綿膠鞋的性能，需注意膠料的硫化及發泡，當中的主要影響因素當然就是硫化劑和發泡劑。選擇硫化劑和促進劑時要選擇對發泡劑具有穩定性的硫化體系，硫化速度還應與發孔速度相互配合，以保證多孔橡膠的均勻發孔和挺性，再生膠用于海綿膠鞋生產需使用橡膠專用硫磺粉做硫化劑，促進劑可選擇多種硫化劑并用，提高硫化速度、縮短硫化時間。

       再生膠用于海綿膠鞋生產可以極大降低生產廠家的成本，而為了提升膠鞋的彈性、柔軟性、耐屈撓性等性能，硫化需采用橡膠專用硫磺粉做硫化劑，硫化過程與膠料發泡過程不沖突，硫磺分量為 1.5~3.0 份最佳，為保證發泡以及形成氣孔狀態好，發泡劑的發泡速度也要與硫化劑硫化速度相匹配。