不溶性硫磺用于較厚的橡膠制品，硫化條件如何確定

       硫化工序中有三個要素，時間、溫度、壓力，任何類型的膠料，使用任何的硫化劑，硫化工序中都需要注重這三個問題。較厚的橡膠制品采用不溶性硫磺做硫化劑，其工藝與薄橡膠制品有差別。不溶性硫磺在應用中主要抑制制品噴霜現象發生，抵制硫磺聚集，減少焦燒現象。但是因為橡膠是一種熱不良導體，對于薄的橡膠制品，其硫化條件可以根據硫化效應確定，而如果不溶性硫磺用于較厚的橡膠制品，其硫化條件要注意：

       橡膠制品硫化，使用硫磺做硫化劑是最常見的，不溶性硫磺在工序中有其自身的明顯優勢，因此應用受到極大歡迎。對于比較后的橡膠制品硫化，其重要的硫化要素要結合橡膠自身的性質來確定。我們上面說了橡膠是熱不良導體，因此隨著制品厚度的增大，外層和內層之間的溫差也增大，那么在相同的硫化時間內所取得的各層硫化效應就不相等。通過以往的工作經驗可知，由于每一種膠料的硫化曲線中都有一段平坦范圍，只要各層膠料的硫化效應都處于試片膠料的最大和最小硫化效應范圍內，則其物理機械性能就可相近。

       不溶性硫磺用于較厚的橡膠制品與薄制品不同，確定其硫化條件首先要算出各層的硫化效應，而計算各層的硫化效應，必須知道各層的溫度，溫度一般可用熱電偶測知，也可以用熱傳導的計算公式“E =△t((I0+Im)/2+ I1+I2+…+Im-1)”求得（其中△t為測溫的間隔時間；I0為硫化開始溫度為t0的硫化強度；I1為第一個間隔時間溫度為t1的硫化強度；Im-1為最后一個間隔時間溫度為tm-1的硫化強度）。其后硫化效應要處于膠料試片的最大和最小硫化效應范圍內，要使內層的硫化效應大于試片最小硫化效應，外層的硫化效應小于試片最大硫化效應。