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                  泰安市富潤迪化工有限公司 工業級硝酸,不溶性硫磺,橡膠促進劑HMT,橡膠專用硫磺粉
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                  硫化工序中橡膠促進劑HMT加入要謹防造成焦燒

                  文章來源:www.tafrdhg.com 作者:富潤迪化工 瀏覽次數:

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                         硫化是橡膠制品在生產過程中的最后一道工序,為了促進膠料與硫化劑的反應,需要加入橡膠促進劑,硫化工序中橡膠促進劑HMT加入要謹防造成焦燒。雖然焦燒并非全是因為促進劑,但是與其也有一定的關聯。焦燒指橡膠膠料在加工過程中產生的早期硫化的現象,會導致橡膠制品美觀度不佳,影響產品的物理性能,在加工時也會比較困難。出現焦燒現象是配方工藝不良的表現,應該避免。

                  硫化工序中橡膠促進劑HMT加入要謹防造成焦燒

                         橡膠生產工藝操作過程中產生焦燒,與橡膠促進劑HMT用量及加入的時間批次有關,想要避免焦燒,原材料要稱量準確,尤其重要的是促進劑HMT和硫化劑的用量更應稱量準確,其次注意促進劑的加入種類,稱重設備也要保證準確。其次就是橡膠促進劑HMT加入時要采取分多批次加入,每批次加入量宜少,而且應分布均勻,避免集中于局部區域,造成焦燒。當然焦燒不僅僅是促進劑的問題,其它方面,混煉時加藥料的順序要正確,切忌在較高的溫度下軋煉時,加料順序顛倒。橡膠促進劑在最后階段加入,這樣做較安全。同時要嚴格控制輥筒溫度,或是密煉室溫度,強化冷卻水循環,加快冷卻。

                         無論橡膠焦燒原因與橡膠促進劑HMT加入的劑量、批次是否有關,焦燒總是會對橡膠制品產生影響。如果出現了焦燒就應對其做一定的整改措施,對焦燒程度輕微的,將膠料投入開煉機上軋煉薄通,薄通經一個階段或兩、三個階段即成。停放24小時,可摻入正常膠料中使用;對于焦燒較嚴重的,可將膠片在開煉機上薄通軋煉,輥溫應控制在45℃ 以下,過程中加入塑解劑五氯硫酚鋅鹽2份一3份,其后再加軟化劑;如果是對于非常嚴重的焦燒,那需要根據膠料的類型選擇合適的方式進行軋煉。


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